讲述用溶剂萃取法提取镀的实例应用
国外已有把低品位的铍精矿经处理后用溶剂萃取法提取镀的实例。将含有5～6%Be0的浮选精矿与等量的石灰石混合，并加热至1250。C,在这个温度下保温30分钟之后，将熔料倾注到水中进行水淬，随后研磨至-30目，使粉料进行硫酸化反应(每公斤精矿需55%浓度的硫酸约3公斤)，为了保证硫酸化完全，使之在95。C下保持4小时，将硫酸化的物料干燥，并在250。C下烘烤30分钟，使硅石成为不可溶物，然后把这种熟料用热水进行4级逆流浸出。大约1公斤浮选精矿可以得到3.3公斤熟料，浸出后可得6.4升液体。由分解精矿起到浸出止，铍的回收率是95.5%。
这种溶液不需要做任何调整就可作溶剂萃取的原液。萃取器共11级，为混合澄清的形式，共分3个逆流段。在头两个逆流段中，流速比(水相/有机相)是5/6和5/4,停留时间 是18分钟和20分钟。在第二个逆流段出来的萃余水相，用苛性钠调节pH至1.O，然后将这种溶液送到第三个逆流段去，第三逆流段的流速比(水相/有机相)为11/10，雷蒙磨价格在混合器中的停留时间是20分钟。表6-4列出了级效率和在稳定状态下两相中铍和铝的含量。
从浸出液到萃取铍的回收率为96%。浸出液中的铝有II%被共萃取。萃后负载有机相中Be/A1较浸出液提高近10倍。使用苛性钠或氟化氢铵从有机相反萃取铍，复合式破碎机生产厂家最终得到的氧化铍或氟化铍的品位至少在99%以上，如果采用分馏萃取工艺则分离效果更好，萃取级数也可以减少。